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U型槽灌溉渠

1、本工程的U型槽灌溉渠，主要包括B70、***二种规格的灌溉渠道。渠道结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂夹石垫层，槽顶为C15压顶砼。其材料控制要求：

（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。

（2）U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。

（3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。

（4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。

（5）U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有B30～70，其中B30厚度为4cm，***以上的厚度为5cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：

项目 允许偏差（mm）

内（外）直径 不小于设计

管壁厚度 -3，正值不限

顺直度 矢度不大于0.2%

（6）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。

（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。

2、U型槽灌溉渠工程施工流程：

施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收

3、U型槽灌溉渠施工方法

（1）土方开挖：

由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。

（2）断面土方回填：

由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。

（3）砂垫层回填：

基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。

（4）U型槽安装：

槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，U型槽机械，槽壁厚度4cm，按1m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用M10砂浆勾缝。

（5）U型槽顶压顶砼：

每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C15。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l2cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。

二、土质排水沟渠

（1）施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收

（2）土方开挖

排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在0.8m左右，较浅，可采用

一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。

道路工程

土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产路。道路应按设计要求施工。

U型槽机普遍应用于建筑行业中

我国U型槽机本就是走环保路线而出名.在注重于环保、节能的现如今，我国U型槽机企业应首先深入贯彻、实施，从每一步做起，增强企业员工们的节能、环保意识，科学化管理模式，加大力度研究新型环保模具制造工艺.如今我国的U型槽机通常采用***化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现***化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展.U型槽机中U型多应用在城镇、厂矿及大型物资集散地等地方，使用条件各不相同，应确定相应的使用等级.根据不同的使用条件而制备相应的U型槽机产品，不仅可以满足各种道路、场地的使用要求，确保U型槽机在使用过程中的安全可靠性，又可以合理利用材料，避免造成资源浪费，降低U型槽机的生产和使用成本.

u型槽基坑开挖

(1) U型槽土方采用分层、分段进行施工，根据施工部署的走向，依次向出土通道方向退挖。具体施工时，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。 (2) U型槽内土方开挖时应根据地下水位的标高来控制顶层开挖的深度，U型槽机械价格，第二层至U型槽底，第二层待施工降水降至U型槽垫层以下1.5米时开挖。 (3)U型槽开挖时，开挖段采用后退法开挖，所挖出的土方直接装车转运至存土场堆放。第二层开挖时应预留200mm土层采用人工挖除，其中东U4在开挖时需预留50cm采用人工开挖，严禁超挖，防止基底土扰动。 (4)开挖过程中，应安排专人对抗浮桩进行监测，如发现桩体有偏移过大的现象，立即停止开挖，并回填加固等措施进行处理，待加固措施完成、基坑偏移趋于稳定时才能继续进行开挖。机械挖土过程中，U型槽机械供应商，配置经验丰富的施工人员现场指挥，并配以一定的人工挖土。 (5)在施工过程中，及时做好施工排水工作，防止基底积水。 (6)开挖异常处理 (a)在开挖过程中，当发现工作坑支护钻孔桩有偏移过大现象，应立即停止开挖并回填土体，将信息上报项目部处理。 (b)如施工过程中发现水量过大，及时上报项目部增设井点处理。 (c)工作坑开挖时，如发现超挖现象，应立即用优质土回填，并将回填土夯实，在报以项目部检查，检查合格后方可继续作业。 3、U型槽基坑验槽：按设计要求，将开挖尺寸、降水情况、基底标高、抗浮桩小应变试验资料、地基加固搅拌桩无侧限抗压强度报监理单位。 4、钢筋工程 钢筋全部在现场配料加工成型，配筋由***人员负责，***、重要部位配筋要经技术部门审核后才允许加工。 （1）钢筋的检验： 钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告，每件（盘）钢筋均应有标牌进场时，按炉罐号及直径分别分批验收，U型槽机械供应，钢筋取样，每批重不大于60吨，每批钢筋中任意选了两组试验，一组作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）另一组作弯曲试验。钢筋见证取样检测方法为如有一个试验结果不合格规范所规定的数值时，则应取双倍数值试样，在不合格的基础上作第二次试验。如仍有一根试样不合格，则该钢筋不予验收，不能再项目上使用。截取钢筋试样，严禁用电焊、气焊切割。钢筋进场的同时，还应对外观进行检查。钢筋的表面应无裂缝，结疤和折叠

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